铝合金压铸件的热裂纹是怎么产生的？

今天铝合金压铸厂家无锡大豪五金将介绍铝合金压铸的内容。铝合金压铸件的热裂纹是怎么产生的？

铝合金压铸件的热裂纹，可以说是压铸行业头疼的缺陷之一。要搞懂它到底怎么来的，我们得从凝固那一刻说起。

一、根本原因：凝固末期"骨架收不了缩"

铝合金压铸件在凝固末期，枝晶已经搭接成完整的固态骨架，但晶粒之间还残留着一层薄薄的未凝固液膜。这时候如果铝合金压铸件的收缩受到模具、型芯或浇注系统的阻碍，拉应力就会集中在这些脆弱的液膜上。一旦拉应力超过了合金在该温度下的强度极限，液膜被撕裂，热裂纹就诞生了。

目前解释热裂纹的机理主要有两个理论：一是液膜理论，认为晶间液膜的存在是根本原因，收缩受阻是必要条件；二是强度理论，认为合金在固相线附近存在一个"热脆区"，此时延伸率较低，较易脆性断裂。无论哪种理论，都指向同一个事实：铝合金压铸件在高温下又想缩、又缩不了，一使劲就裂了。

二、五大"帮凶"让热裂纹更容易出现

一，合金成分不对。 铝合金压铸件中铁含量过高、硅含量过低，或者硫、磷等有害杂质超标，都会严重降低合金的高温强度和塑性，让热裂倾向大幅增加。

二，模具温度太低。 很多人以为模温低是好事，其实铝合金压铸件的模具温度如果低于130℃，铝合金液凝固过快，内应力急剧加大，热裂纹反而更容易产生。

第三，壁厚变化太剧烈。 铝合金压铸件如果存在尖角、薄壁与厚壁交接处，冷却速度不一致，厚壁处收缩受阻，应力集中，热裂纹就专挑这些地方下手。

第四，浇注温度过高。 温度过高导致铝合金压铸件结晶组织粗大，高温强度下降，同时凝固范围变宽，收缩量加大，热裂风险直线上升。

第五，顶出受力不均。 铝合金压铸件在脱模瞬间如果顶针布局不合理，局部受力过大，高温状态下的铸件根本扛不住，直接被"掰"出裂纹。

三、怎么判断是不是热裂纹？

很简单——看断口。铝合金压铸件的热裂纹断口呈暗褐色或黑色，表面被强烈氧化，没有金属光泽，形状曲折不规则，表面宽、内部窄，呈撕裂状。 这和冷裂纹那种干净发亮、平直细小的断口完全不同。

四、怎么防？

核心思路就三条：控制合金成分减少杂质、把模温稳在180~200℃、优化铝合金压铸件结构加大圆角减少壁厚差。说白了，就是让铝合金压铸件在凝固时"缩得均匀、缩得自由"，热裂纹自然就没机会出现了。