铝合金压铸为什么需要真空压铸？

今天铝合金压铸厂家无锡大豪五金将介绍铝合金压铸的内容。铝合金压铸为什么需要真空压铸？

普通铝合金压铸较大的软肋，就是气孔。铝合金压铸在高速充填时，型腔内的空气来不及排出，被金属液卷入后形成气孔，导致铸件力学性能差、不能热处理、气密性不达标。真空压铸，就是从根源上解决这个问题。

一、抽走气体，从源头消灭气孔

普通铝合金压铸靠排气槽"被动排气"，气体往往排不干净。真空压铸则在金属液充填前，用真空泵把型腔内的气体主动抽走，使型腔形成50～80kPa的真空度。金属液在真空中流动，不再卷入气体，气孔率大幅降低。数据显示，高真空压铸的气孔报废率仅约4.38%，而普通排气方式高达16.31%。

二、铝合金压铸件终于能热处理了

普通铝合金压铸件因为内部充满气孔，一做T6热处理，气孔膨胀就起泡报废。真空压铸后铸件致密度显著提高，抗拉强度、伸长率、硬度均明显提升，压铸件可以进行T5、T6甚至T7热处理，性能接近锻造件水平。这对汽车发动机缸盖、副车架等保安件来说，是刚需。

三、降低反压力，模具更耐用

型腔内有空气时，金属液充填会受到气体反压力的抵抗。真空压铸把这层反压力抽掉后，可以用更低的比压完成充填，模具承受的冲击减小，寿命延长，同时也允许用更小的压铸机生产更大的铝合金压铸件。

四、铝合金压铸能做更薄的壁了

真空环境改善了金属液的充填条件，铝合金压铸可以生产壁厚小于5mm的薄壁复杂件，这在新能源电池壳体、散热器等领域非常关键。

代价是什么？ 模具需要加密封结构和真空截止阀，成本更高，工艺控制更严。但对于要求气密性、可热处理、高强度的铝合金压铸件来说，真空压铸不是"要不要"的问题，而是"不得不"的选择。