铝合金压铸生产中常见问题怎么解决

今天铝合金压铸厂家无锡大豪五金将介绍铝合金压铸的内容。在铝合金压铸生产中，常见问题主要包括表面缺陷、内部缺陷及变形等，以下是一些具体问题及其解决方法：

表面缺陷

拉伤：

特征：沿开模方向铸件表面呈线条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重时为整面拉伤；金属液与模具表面粘黏，导致铸件表面缺料。

解决方法：修理模具表面损伤；修正斜度，提高模具表面光洁度；调整顶杆，使顶出力平衡；紧固模具；控制合理的浇铸温度和模具温度（180-250℃）；更换脱模剂；调整铝合金含铁量；调整冷却时间；修改内浇口，改变铝液方向。

气泡：

特征：铸件表面有米粒大小的隆起，表皮下形成空洞。

解决方法：改小压室直径，提高金属液充满度；延长压射时间，降低一阶段压射速度，改变低速与高速压射切换点；降低模温，保持热平衡；增设排气槽、溢流槽，充分排气，及时清除排气槽上的油污、废料；调整熔炼工艺，进行除气处理；留模时间适当延长；减少脱模剂用量。

流痕、花纹：

特征：铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路，无发展趋势。

解决方法：提高金属液温度（620-650℃）；提高模温，保持200-250℃的热平衡；加厚内浇道截面积，改变进口位置；调整充填速度及压射时间行程长度；选用合适的涂料及调整对比浓度用量。

内部缺陷

冷隔：

特征：压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性纹路（有穿透与不穿透两种），形状细小而狭长，有的交接边缘光滑，在外力作用下有发展的可能。

解决方法：适当提高浇注温度和模具温度；提高压射比压，缩短填充时间；提高压射速度，同时加大内浇口截面积；改善排气、填充条件；正确选用合金，提高合金流动性。

变形

特征：整体变形或局部变形；压铸件几何形状与图纸不符。

解决方法：改进铸件结构；合理调整保压和开模时间；合理设置顶出位置及顶杆数量（较好用4根，开阔的地方）；改变浇口位置，使浇口有一个点，减小浇口厚度，以能保证产品的铸造质量为准，这样切除浇口时产品就不容易变形；加强模面处理，减少脱模阻力；对局部模具温度进行控制，保持模具热平衡。